工業(yè)純水設(shè)備操作不當(dāng)產(chǎn)生的相關(guān)問題

                                                  工業(yè)純水設(shè)備操作不當(dāng)產(chǎn)生的相關(guān)問題該如何解決                                       

      工業(yè)純水設(shè)備是采用多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器作為前期處理，去除水中的懸浮物、有機(jī)硅膠體、異味、余濾等雜質(zhì)。以及預(yù)處理、反滲透技術(shù)、超純化處理以及后處理等方法，將水中的導(dǎo)電介質(zhì)幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質(zhì)、氣體及有機(jī)物均去除至很低程度的水處理設(shè)備。在使用設(shè)備的過(guò)程中，若因操作不當(dāng)設(shè)備產(chǎn)生問題，我們?cè)撊绾谓鉀Q呢？

若操作不當(dāng)產(chǎn)生的問題及解決方法

1.當(dāng)工業(yè)純水設(shè)備在開啟的時(shí)候尚有剩余的氣體在高壓狀態(tài)下，會(huì)產(chǎn)生氣錘而破壞膜，常有兩種情況發(fā)生:

A、純水設(shè)備排空后,重新運(yùn)行時(shí),氣體沒有排盡就快速升壓運(yùn)行。應(yīng)在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后,再逐步升壓運(yùn)行。

B、在預(yù)處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(shí)(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當(dāng)預(yù)處理供水不很足時(shí),如微濾發(fā)生堵塞,在密封不好的地方由于真空會(huì)吸進(jìn)部分空氣。應(yīng)清洗或更換微濾器,保證管路不漏?？傊?應(yīng)在流量計(jì)中沒有氣泡的情況下逐步升壓運(yùn)行,運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)逐漸降壓檢查原因。

2、沒有正確地關(guān)閉工業(yè)純水設(shè)備

A、關(guān)機(jī)時(shí)快速降壓沒有進(jìn)行徹底沖洗。由于膜濃水側(cè)的無(wú)機(jī)鹽的濃度高于原水,易結(jié)垢而污染膜。

B、用投加化學(xué)試劑的預(yù)處理水沖洗。因含化學(xué)試劑的水在設(shè)備停運(yùn)期間可能引起膜污染。

工業(yè)純水設(shè)備在準(zhǔn)備關(guān)機(jī)時(shí),應(yīng)停止投加化學(xué)試劑,逐步降壓至3bar左右用預(yù)處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。

3.沒有及時(shí)地給工業(yè)純水設(shè)備消毒和正確地保養(yǎng)

這是復(fù)合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題,因?yàn)榫埘０纺つ陀嗦刃圆?在使用中沒有正確投加氯等消毒劑,加上用戶對(duì)微生物的預(yù)防重視不夠,容易導(dǎo)致微生物的污染。許多廠家生產(chǎn)的純水微生物超標(biāo),就是消毒、保養(yǎng)不力造成的。

主要表現(xiàn)為:出廠時(shí),膜元件沒有采用消毒液保養(yǎng);設(shè)備安裝好后沒有對(duì)整個(gè)管路和預(yù)處理設(shè)備消毒;間斷運(yùn)行不采取消毒和保養(yǎng)措施;沒有定期對(duì)預(yù)處理設(shè)備和反滲透膜消毒;保養(yǎng)液失效或濃度不夠。

4、工業(yè)純水設(shè)備余氯監(jiān)測(cè)不力

如投加NaHSO3的藥液失效,或活性炭飽和時(shí)因余氯損壞膜。

   除操作不當(dāng)?shù)膯栴}外，還需注意的是設(shè)備在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后，會(huì)出現(xiàn)水量變小、水質(zhì)不達(dá)標(biāo)等情況，這是因?yàn)樵O(shè)備長(zhǎng)期連續(xù)工作，造成了反滲透膜的堵塞，便會(huì)影響使用效果。對(duì)此，江輝環(huán)保工廠技術(shù)人員提出一些建議：1.低壓沖洗：定期對(duì)RO裝置進(jìn)行大流量、低壓力、低ph值的沖洗有利于剝除附著在RO膜表面上的污垢，維持膜的性能。2.停運(yùn)保護(hù)：由于生產(chǎn)的波動(dòng)，RO裝置不可避免地要進(jìn)場(chǎng)停運(yùn)，RO短期或長(zhǎng)期停用時(shí)必須采用保護(hù)措施，不適當(dāng)?shù)靥幚頃?huì)導(dǎo)致膜的性能下降甚至不可恢復(fù)。